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鋰電池的內阻過(guò)大的原因分析

2020-04-24

一、工藝方面

(1)正極配料導電劑過(guò)少(資料與資料之間導電性不好,因為鋰鈷本身的導電性非常差)

(2)正極配料粘結劑過(guò)多(粘結劑一般都是高分子資料,絕緣功能較強)

(3)負極配料粘結劑過(guò)多(粘結劑一般都是高分子資料,絕緣功能較強)

(4)配料渙散不均勻

(5)配料時(shí)粘結劑溶劑不完全(不能完全溶于NMP、水)

(6)涂布拉漿面密度設計過(guò)大(離子遷移間隔大)

(7)鋰電池壓實(shí)密度太大,輥壓過(guò)實(shí)。(輥壓過(guò)死,活性物質(zhì)結構有的遭到破壞)

(8)正極耳焊接不牢,呈現虛焊接

(9)負極耳焊接或鉚接不牢,呈現虛焊,脫焊

(10)卷繞不緊,卷芯松懈(使正負極片間的間隔增大)

(11)正極耳與殼體焊接不牢固

(12)負極極耳與極柱焊接不牢


二、資料方面

(1)正極資料電阻大(導電性差,如如磷酸鐵鋰)

(2)隔閡資料影響(隔閡厚度、孔隙率小、孔徑小)

(3)鋰電池電解液資料影響(電導率小、粘度大)

(4)正極PVDF資料影響。(量多或許分子量大)

(5)正極導電劑資料影響。(導電性差,電阻高)

(6)正負極極耳資料影響(厚度薄導電性差,厚度不均,資料純度差)

(7)銅箔,鋁箔資料導電性差或表面有氧化物


三、其他方面

(1)鋰電池內阻測試儀器誤差

(2)人為操作

(3)鋰電池運用環(huán)境